Прессматериал ИТЭК модификаций ИТЭК-У и ИТЭК-А предназначен для изготовления деталей и узлов вращения и скольжения в широких эксплуатационных интервалах - удельное давление до 25 МПа, скорость скольжения от 0,001 до 25 м/с, температура поверхности контакта с контртелом от -40 до +180 0 С при коэффициенте трения 0,15 - 0,25.
Отличительными особенностями прессматериалов являются :
- возможность применения в узлах трения без дополнительной смазки;
- неизнашивание сопрягаемой металлической детали;
- отсутствие заедания при страгивании;
- высокая размерная стабильность при эксплуатации в среде воды и минеральных масел;
- высокие прочностные характеристики, позволяющие сочетать функции антифрикционного и конструкционного материалов.
Прессматериал ИТЭК предназначен для изготовления деталей антифрикционного назначения, эксплуатируемых без дополнительной смазки. Обладает хорошей размерной и параметрической стабильностью в широком интервале температур в среде воды и минеральных масел, не изнашивает поверхность металлического контртела.
Прессматериал ИТЭК отличает сочетание высоких триботехнических и прочностных характеристик, что позволяет конструировать узлы с высокой нагрузочной способностью и длительным сроком межремонтного пробега, а также тонкопрофильные детали ответственного назначения.
Прессматериал ИТЭК перерабатывается на стандартном оборудовании, возможна последующая механическая обработка.
Стоимость изделия зависит от сложности прессформы.
Предлагается технология с НТД.
Разработчик: кафедра химической технологии пластмасс.
Зав. кафедрой: Крыжановский Виктор Константинович.
Тел. 259-48-64, 259-47-98.
Предназначен для разметки улиц, дорог, транспортных магистралей и т.п. Представляет собой полимерную ленту с нанесенным с одной стороны клеевым слоем.
Материал "РУФЛЕКС-1" имеет длительную жизнеспособность при хранении (более 6 мес.), наносится на дорожное покрытие размоткой из рулона при температуре окружающего воздуха и не требует специального оборудования.
Разметка на основе материала имеет высокий комплекс эксплуатационных свойств, а по адгезии и износостойкости превосходит существующие налоги. Основные свойства материала приведены в таблице .
Наименование показателя |
Значение |
Внешний вид |
Твердая матовая лента белого цвета |
Температурные пределы эксплуатации, 0 С |
-30 – +60 |
Прочность при растяжении, МПа |
16 |
Адгезия к асфальтобетону, МПа |
Разрыв по асфальту |
Износ, мкм |
20 – 30 |
Относительное удлинение при разрыве, % |
10 |
Коэффициент трения |
0,6 |
Коэффициент диффузионного отражения |
0,9 |
Коэффициент температурного расширения, 1/К |
37.10 -6 |
Водопоглощение, % за 24 ч. |
0,1 |
Срок службы, лет |
3 – 6 |
Все компоненты материала производятся в России.
Материал "РУФЛЕКС-1" позволяет составлять стандартные наборы сложной разметки, например: “Пешеходный переход", "Островок безопасности" и др., аналогично рулонным материалам фирмы NOR-SKITL Traffikksikring (Швеция, Vestby).
Основные преимущества :
• высокая производительность при нанесении сложных разметок;
• светоотражение в ночное время повышает безопасность движения.
Предлагается технология с готовой НТД.
Разработчик: кафедра химической технологии пластмасс.
Зав.кафедрой: Крыжановский Виктор Константинович.
Тел.: 259-48-64, 259-47-98.
Дорожно-маркировочный термопластичный материал «ТЕХНОЛИН» предназначен для горизонтальной разметки асфальтированных и бетонных автомобильных дорог, аэродромов, игровых полей, стадионов. Может применяться в качестве маркировочного материала при аэротопографических крупномасштабных съемках и использоваться для обеспечения гидроизоляции в гражданском и промышленном строительстве.
Разметка на основе ТЕХНОЛИНа хорошо видна водителям как в светлое, так и в темное время суток при любой погоде, характеризуется высокой износостойкостью, не вызывает скольжения колес автомобилей, быстро сохнет при нанесении на дорожное полотно и имеет с ним хорошее сцепление. Разметка на основе ТЕХНОЛИНа может эксплуатироваться в различных климатических зонах России в интервале температур от –30 до +40 0 С.
Высокая износостойкость термопластика обеспечивает длительный срок его службы от 3 до 5 лет на дорогах с интенсивным автомобильным движением. Это дает возможность значительно сократить расходы на восстановление разметочных линий, повысить производительность труда дорожно-ремонтных служб. Четкая и яркая разметка обеспечивает сокращение числа дорожно-транспортных происшествий.
Материал ТЕХНОЛИН состоит из связующего – насыщенной полиэфирной смолы, пигмента – диоксида титана и наполнителей. Смешение исходных компонентов материала ТЕХНОЛИН может осуществляться в смесителях как периодического, так и непрерывного действия, совмещающих смешение с измельчением материала: барабанные с вращающимся корпусом, червячно – лопастные и др. Полученная порошковая композиция расфасовывается в полиэтиленовые мешки, которые доставляются потребителю.
Перед нанесением на дорожное полотно материал ТЕХНОЛИН разогревается в смесителях с двухлопастными мешалками при температуре +120 ? 180 0 С в течение 2-3 часов, а затем расплав наносят на сухое дорожное полотно. Через 15 мин. После нанесения разметка пригодна к эксплуатации.
Свойства материала ТЕХНОЛИН
Внешний вид |
Твердая масса белого или желтого цвета |
Температура размягчения, 0 С |
75 – 80 |
Температура нанесения, 0 С |
160 |
Адгезия к асфальтобетону, МПа |
1,4 |
Водопоглощение за 24 часа, % |
0,2 |
Интенсивность износа, г\м |
1,2 – 10 -5 |
Коэффициент трения, у.е. |
0.3 |
Коэффициент диффузного отражения |
0.9 |
Разметочный материал ТЕХНОЛИН по своим свойствам не уступает аналогичным зарубежным аналогам, а по некоторым свойствам их превосходит.
Следует отметить, что при необходимости рецептура материала ТЕХНОЛИН может быть переработана. Если в регионе имеется дешевое подходящее сырье (компоненты связующего, минеральные наполнители или отходы производств), то оно может быть опробовано и использовано в материале ТЕХНОЛИН (новая марка), что позволит снизить себестоимость разметочного материала.
Разработчик: каф. химической технологии пластмасс, Ржехина Елена Константиновна
Зав. кафедрой: Крыжановский Виктор Константинович.
Тел.: 259-48-64, 259-47-98.
П редназначены для защиты от шума и вибрации различных машин, механизмов, автотранспорта, конструкций в звуковом диапазоне частот и интервале температур от -40 до +120 0 С.
В качестве полимерной основы используются гомо- и сополимерные дисперсии винилацетата.
Вибропоглощающая мастика однокомпонента, готова к использованию без предварительной подготовки.
К достоинствам вибропоглощающих мастик относятся:
• простота нанесения на изделия (метод напыления или шпателирования);
• простота технологической схемы производства мастик (отсутствуют стадии с использованием высоких температур, вакуума, повышенного давления, активного излучения и т.п.).
Основным оборудованием для производства являются смеситель, мешалка с пневмоприводом, промежуточная емкость.
Мастики сочетают в себе высокие вибропоглощающие свойства (коэффициент вибропоглощения – 0,6-1,2) с высокой адгезией (4,0-6,0 Мпа), не горючестью (КИ=50), нетоксичностью, маслобензостойкостью. Использование мастик позволяет снизить уровень шума и вибрации на 15-20 дБ.
В сравнении с зарубежными аналогами представленные мастики имеют высокие эксплуатационные характеристики в широком температурном диапазоне от -40 до +120 0 С, в то время как мастики "Фонкиллер", "Шальшлюк"(ФРГ), "Аквапласт" (Великобритания) эффективны в диапазоне температур от 10 до 60 0 С и относятся к разряду горючих.
Стоимость разработанных материалов в два раза ниже по сравнению с зарубежными мастиками.
Вибропоглощающие мастики являются патентоспособными.
Разработчик: кафедра химической технологии пластмасс.
Зав. кафедрой: Крыжановский Виктор Константинович.
Тел. 259-48-64, 259-47-98.
Предназначен для изготовления изделий специального назначения, работающих при температурах от 60 до 200 0 С. Изделия получают в формах или заполнением полостей путем вспенивания и отверждения одноупаковочной порошковой композиции.
Композиция для пенопластов обладают длительным сроком хранения (до 12 месяцев) и представляют собой порошки от светло-желтого до темно-желтого цвета с насыпной плотностью 350-450 кГ/м 3 . Выпускаются по ТУ 40-2-149-87.
Пенопласты ТИЛЕН-А обладают стойкостью к маслам и топливу, имеют высокие адгезионные свойства, трудногорючи, трибостойки, не оказывают корродирующего действия на алюминиевые, анодированные и титановые сплавы.
В зависимости от кажущейся плотности пенопласт имеет следующие свойства:
Кажущаяся плотность вспененного образца, кГ/м3 70-130 130-170 170-220
разрушающее напряжение, МПа
при сжатии, не менее 0,4 1,2 1,7
при изгибе, не менее 0,3 0,8 1,6
ударная вязкость, кДж/м 2 0,15 0,25 0,4
Разработчик: кафедра химической технологии пластмасс.
Зав. кафедрой: Крыжановский Виктор Константинович.
Тел.: 259-48-64, 259-47-98.
Используется для изготовления самосмазывающихся поршневых колец для компрессоров, работающих в экстремальных условиях (атомные и энергетические стационарные и подвижные установки, многоступенчатые системы и т.п.) для замены дефицитных металлов. Перспективны в качестве уплотнительных и маслосъемных колец насосов и компрессоров, рабочих частей подшипников скольжения, работающих в присутствии паров воды и агрессивных газов (АЭС, энергетические, судовые и газовые установки, метрополитен, ж/д транспорт) и т.п. Для ремонта компрессоров и замены остродефицитных легированных сплавов. В качестве уплотнителей гидравлических устройств.
Предлагается современная технология изготовления изделий триботехнического назначения из термореактивного угленаполненного пресс-материала, преимущественно деталей и узлов скольжения для работы в широких эксплуатационных интервалах (удельное давление до 25 МПа, скорость скольжения от 0,001 до 25 м/с, температура поверхности контакта с контртелом от -40 до +180 0 С при коэффициенте трения 0,15-0,25).
Разработчик: кафедра химической технологии пластмасс.
Зав. кафедрой: Крыжановский Виктор Константинович.
Тел.: 259-48-64, 259-47-98.
Термостойкие фрикционные полимерные материалы предназначены для использования в узлах трения в условиях высоких температур и нагрузок. Материалы являются экологически чистыми, связующее не содержит фенольных групп, материал не содержит асбеста.
Полимерные материалы могут использоваться для изготовления высокопрочных термостойких конструкционных изделий, например, в авиации и космической технике.
Полимерные материалы перерабатываются методами компрессионного прессования на стандартном оборудовании. Температура прессования 160-200 0 С, выдержка 2-3 мин/мм.
Технологические характеристики
Рабочий интервал температур, 0 С |
+20 – +400 |
Разрушающее напряжение, МПа при сжатии , при 20 0 С После 1 ч при 450 0 С |
300 – 350 280 – 300 |
Разрушающее напряжение, МПа при изгибе при 20 0 С После 1 ч при 450 0 С |
85 – 90 85 – 87 |
Коэффициент трения при 20 0 С После 1 ч при 450 0 С |
0,3 – 0,5 0,3 – 0,5 |
Ударная вязкость, кДж/м2 при 20 0 С после 1 ч при 450 0 С |
8,5 – 9,0 3,0 – 3,5 |
По комплексу свойств термостойкие полимерные материалы соответствуют продукции компаний Boeing и General Dinamix.
Разработана технология опытного производства.
Предлагается изготовление отдельных партий состава на договорной основе Передача НТД и отладка технологии в рамках договора на передачу разработки.
Разработчик: кафедра химической технологии пластмасс.
Зав. кафедрой: Крыжановский Виктор Константинович.
Тел.: 259-48-64, 259-47-98.
Предназначены для изготовления тяжело нагруженных узлов вращения и скольжения различных механизмов, работающих в жестких условиях: удельное давление до 25 МПа, скорость скольжения до 25 м/с.
Прессматериалы имеют высокую размерную и параметрическую стабильность в широком интервале температур в среде воды и минеральных масел, не изнашивают поверхность металлического контртела.
Могут использоваться для изготовления тонко профильных антифрикционных деталей ответственного назначения, работающих без смазки.
Перерабатываются прессматериалы компрессионным или литьевым прессованием на стандартном оборудовании, возможна последующая механическая обработка без потери эксплуатационных характеристик. Температура прессования 150-180 0 С, выдержка 1,5-2,5 мин/мм, дополнительное отверждение при 180-200 0 С в течение 1-2 ч.
Технологические характеристики
Модуль упругости, ГПа, |
3 -–5 |
Разрушающее напряжение при изгибе, Мпа |
170 – 400 |
Твердость по Бринеллю, Мпа |
180 – 300 |
Коэффициент трения без смазки |
0,07 – 0,15 |
Ударная вязкость, кДж/м 2 |
12 – 150 |
Теплостойкость по Вика, 0 С |
120 – 250 |
Износостойкость, м/г.10 7 |
7 – 20 |
По комплексу свойств соответствуют антифрикционным углепластикам фирмы Dupont.
Разработана технология опытно-промышленного производства, которая опробована в реальных промышленных условиях.
Предлагается изготовление отдельных партий пресс материалов и изделий на договорной основе. Передача НТД и отладка технологии в рамках договора на передачу разработки.
Разработчик: кафедра химической технологии пластмасс.
Зав. кафедрой: Крыжановский Виктор Константинович.
Тел.: 259-48-64, 259-47-98.
Разработан новый состав и технология получения термостойкого фрикционного материала «Трибофлекс». Материал предназначен для использования в узлах трения в условиях высоких температур эксплуатации.
Области применения: авиация, космонавтика, автомобилестроение.
Преимущества перед аналогами:
• рабочий интервал температур +20 – +400 0 С,
• материал отличается повышенной экологической чистотой (в качестве связующего использован оригинальный полимер, не содержащий фенольных групп, материал не содержит асбеста).
Характеристики |
Значение |
Разрушающее напряжение, МПа при сжатии при 20 0 С |
300 – 350 |
После 1 ч при 450 0 С |
300 – 350 |
Разрушающее напряжение, МПа при изгибе при 20 0 С |
85 – 90 |
После 1 ч при 450 0 С |
85 – 87 |
Коэффициент трения, при 20 0 С |
0,3 – 0,5 |
Коэффициент трения, после 1 ч при 450 0 С |
0,3 – 0,5 |
Ударная вязкость, кДж/м 2 при 20 0 С |
85 – 87 |
Ударная вязкость, кДж/м 2 после 1 ч при 450 0 С |
3,0 – 3,5 |
Разработчик: кафедра химической технологии пластмасс.
Зав. кафедрой: Крыжановский Виктор Константинович.
Тел.: 259-48-64, 259-47-98.
Разработана серия составов и гибкая малоэнергоемкая технология нанесения из них защитных от запотевания тонких пленок – покрытий по поверхности различных органических и силикатных стекол и светопрозрачных полимерных пленок.
Покрытия требуемой толщины от 10 до 100 мкм обеспечивают защищаемому материалу псевдомонолитность (адгезия 1 балл, разрушение при принудительном отслаивании в объеме материала), атмосферостойкость, имеют высокие значения светопропускания ( ? 92%) и твердости во влажной атмосфере.
Функционируя по принципу сорбция – десорбция влаги воздуха, покрытия, поглощая до 100% влаги, восстанавливают свои начальные свойства в течение 0,5-24 час., не требуя частой замены или смены в узлах изделий.
Покрытия экономичны, экологически безупречны и выполняются путем налива или окунания защищаемого материала в жидкий состав, включающий доступные отечественные или импортные ингредиенты.
В сравнимых условиях изделия с антифог СВЭМ не уступают по свойствам немецким, канадским, американским. Отечественным аналогам не выявлено.
Составы пленочного Антифога СВЭМ могут применяться в производстве незапотевающих пленок-вкладышей в масках водолазов, противогазов, респираторов; в автотранспорте, для непосредственного покрытия стекол в очках мотоциклистов, горнолыжников, автомобилистов; для защиты стекол авиационных и медицинских приборов, кино-фотоаппаратуры и т.д.
Разработчик: кафедра химической технологии пластмасс. Шульгина Эмма Сергеевна, Голенищева Светлана Аристарховна.
Тел.: 259-48-64.
РИВ-1 представляет собой полимерный пленочный материал, предназначенный в качестве регулирующего элемента в сорбционном устройстве коробочного типа.
Повышенная чувствительность РИВ-1 к изменениям влажности окружающего воздуха и способность стабильно изменять свои линейные размеры при многократных циклических колебаниях относительной влажности воздуха и температуры в широком диапазоне их значений позволяет использовать данный пленочный материал в осушительных системах:
• в сельском хозяйстве для овощехранилищ;
• в приборостроении для измерительных гигрометров.
Основу пленки составляет смесь двух гидрофильных полимеров, пластификатор, растворитель, сшивающий агент, катализатор, антимикробная добавка.
Пленка изготавливается поливом многокомпонентного раствора на поверхность вращающегося барабана, нагретую до 70 0 С, или горизонтально установленное зеркальное стекло.
Технические характеристики пленочного материалаТолщина, мм |
0.15 |
Прочность при разрыве, Мпа |
140 - 150 |
Влагопоглощение, % |
2.2-6.8 / 2.5-3.7 |
Относительное удлинение, % |
1.2-3.0 / 2.5-3.7 |
Усадка, % (за 10 циклов) |
0.05-0.4 / 0.2-3.5 |
Примечание: температура 200С,
влажность воздуха: числитель - 65%, знаменатель - 80%.
Пленка нетоксичная, антимикробная, обеспечивает регулировку процесса осушки воздуха, не имеет аналогов.
Имеется технологический регламент на получение пленки и а.с. №291898 от 01.04.1989 г. Разрабатывается патент на способ изготовления РИВ-1.
Разработчик: кафедра химической технологии пластмасс.
Зав. кафедрой: Крыжановский Виктор Константинович.
Тел.: 259-48-64, 259-47-98.
Состав предназначен для ремонта трубопроводов, танков, цистерн и т.п. в условиях эксплуатации.
Состав можно наносить на влажные, ржавые, загрязненные нефтепродуктами стальные поверхности. Температура отверждения от -10 до +50 0 С. Длительность отверждения 2 – 48 ч.
Способен герметизировать дефекты размером до 10 см 2 .
Поставляется в виде пастообразного материала и армирующего мата. Для повышения надежности герметизации следует использовать бандажное крепление. В этом случае размеры дефектов могут быть до 200 см 2 и рабочее давление до 20 атм.
Полученные уплотнения стойки к воздействию влаги, морской воды, нефтепродуктов и температуры до 70 0 С.
Разработчик: кафедра химической технологии пластмасс.
Зав. кафедрой: Крыжановский В.К.
Тел.: 259-48-64, 259-47-98.
Разработана новая технология получения намоточных изделий из стеклопластиков, полимерная матрица которых обладает эффектом памяти, сами изделия относятся к группе термоусадочных.
Предложен метод использования тонкостенных оболочек из стеклопластика для восстановления требующих ремонта участков трубопроводов различного назначения с d у = 60-150 мм.
Эффект термоусадки используется для соединений труб длиной до 6 м в плети длиной более 100 м. Эффект высокоэластического деформирования применяется для упрощения операции установки цилиндрической ремонтной оболочки в ремонтируемую трубу за счет придания оболочке V -обдазного сечения. После установки V -образной оболочки в трубе она способна к самопроизвольному раскрытию с возвратом к исходной цилиндрической форме, обеспечивающей герметичность соединения и плотность прилегания оболочки к внутренней поверхности ремонтируемой трубы.
Достоинства технологии:
- Может применяться для ремонта труб из любых материалов
- Высокая прочность при растяжении (до 80 Мпа) материалов допускает применение тонкостенных конструкций (0,8 – 2,5 мм), что уменьшает стоимость
- Технология изготовления оболочек обеспечивает их высокую прочность в любых условиях проведения ремонтных работ
- Стоимость ремонтных работ с использованием тонкостенных термоусадочных оболочек примерно в 2-3 раза ниже применяемых в настоящее время.
Разработчик: кафедра химической технологии пластмасс.
Зав. кафедрой: Крыжановский В.К.
Тел.: 259-48-64, 259-47-98.
Отличного огнезащитного эффекта, связанного с теплоизоляцией подложки, позволяют добиться органические покрытия вспенивающегося типа.
Разработана и опробована водно-дисперсионная композиция на основе алкидной смолы для получения пигментированных огнезащитных покрытий вспенивающегося типа.
Такие покрытия при обычных условиях эксплуатации мало отличаются по внешнему виду от традиционных. Однако, при контакте с пламенем их красочная пленка плавится и вспенивается, образуя пенистый слой. При этом, покрытие может увеличиваться по толщине до 100-200 раз. Образование такого пенослоя резко снижает (до 100 раз) теплопередачу в сторону подложки, создавая тем самым условия, препятствующие проникновению теплоты к защищаемому объекту и распространению пламени по его поверхности.
Разработка защищена патентом Российской Федерации .
Разработчик: кафедра химической технологии орг.покрытий.
Зав. кафедрой: Машляковский Леонид Николаевич.
Тел.: 316-45-88, 259-48-20
Разработана и опробована композиция на основе алкидной смолы для получения покрытий пониженной горючести, которая может быть использована в производстве транспортных средств, строительстве, быту.
Покрытия, полученные на основе предлагаемой композиции, обладают пониженной горючестью, так, кислородный индекс покрытий составляет 33-34%, и высокие физико-механические показатели :
Прочность при растяжении, МПа 12
Адгезия, Н/м 450
Твердость по прибору ПМТ-3, МПа 178 - 187
Прочность на удар, Н . м 50
Эластичность при изгибе, мм 1
Разработчик: кафедра химической технологии орг.покрытий.
Зав. кафедрой: Машляковский Леонид Николаевич.
Тел.: 316-45-88, 259-48-20.
Связующее для армированных пластиков может быть использовано при создании пластиков конструкционного назначения, применяемых в авиа-, машино-, судостроении, для изготовления деталей сложной конфигурации, тонкопрофильных изделий, а также для спортинвентаря - ракеток, хоккейных клюшек, корпусов легких яхт и т.п.
Связующее - раствор олигомер-полимерной композиции и целевых добавок в органическом растворителе; отличается доступностью исходных компонентов, высокими технологическими и эксплуатационными показателями.
В качестве армирующего материала можно использовать высокомодульные угольные ткани, ленты, тесьму.
Армированные пластики, полученные на основе предлагаемого связующего, имеют следующие показатели :
Модуль упругости при изгибе, ГПа 140 - 260
Разрушающее напряжение при изгибе, МПа 900 - 1300
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа 600 - 800
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа 700 - 800
Разработка защищена патентом РФ.
Разработчик: кафедра химической технологии орг.покрытий.
Зав. кафедрой: Машляковский Леонид Николаевич.
Тел.: 316-45-88, 259-48-20.
“ОКСИЛАТ-194” – материал водно-дисперсионного типа, не содержит органических растворителей, взрыво-пожаробезопасный, разбавляется водой. Сохраняет стабильность свойств при хранении в течении 12 месяцев.
Нанесение материала – любым известным способом. Допускается нанесение краски по увлажненной поверхности, без грунтования, характеризуется быстрым высыханием (0,5 ч при 20 ± 2 0 С). Покрытия имеют максимальную устойчивость к удару (50 кГ.см), изгибу (1 мм), сочетаются с любым видом верхних лакокрасочных покрытий.
При двухслойном нанесении формирует покрытие, обеспечивающее противокоррозионную защиту металла (сталь, алюминий, цинк, сплавы) в течение не менее 3 лет эксплуатации в атмосферных условиях (класс покрытия III, блеск 4 – 20%, твердость 0,4 усл.ед., цветовая гамма не ограничена за исключением чисто белого и ярких тонов).
Область применения : противокоррозионная защита изделий из металла: металлоконструкции, транспорт, сельхозтехника, электроаппаратура, приборы, крыши, ограждения и т,д.
Отдельные элементы разработки защищены авторскими свидетельствами СССР: № 479371, 1970, № 675899, 1975, № 1139152, 1978.
Разработчик: кафедра химической технологии орг. покрытий.
Зав. кафедрой: Машляковский Леонид Николаевич.
Тел.: 316-45-88, 259-48-20.
Предназначена для защиты от коррозии внутренних металлических поверхностей танкеров, транспортирующих нефтепродукты (кроме бензола и толуола), внутренних и наружных поверхностей топливных цистерн и др.объектов, контактирующих с нефтепродуктами, морской и пресной водой, а также открытой атмосферой при температурах от -45 до + 60 0 С
Эмаль представляет собой двухупаковочную систему, состоящую из полимерной основы и растворителя. Наносится пневматическим и безвоздушным распылением, кистью, валиком и другими способами на подготовленную загрунтованную грунтовкой ВЛ-02 поверхность.
Достоинства эмали – быстрое высыхание в естественных условиях, высокие физико-механические и эксплуатационные свойства покрытий, способность защищать в полярных и неполярных средах.
Свойства эмалей и покрытий :
Жизнеспособность эмали, не менее 12 часов
Время высыхания пленки до ст.3 при 20 0 С 1 час
Расход эмали на один слой, г/м 2 120 – 160
Прочность пленки при ударе, см .. 50
Адгезионная прочность, балл
по слою грунтовки 1
без грунтовки 1
Эластичность при изгибе, мм 1
Гарантированный срок службы покрытия 5 лет
Эмаль выпускается по ТУ.
Разработчик: кафедра химической технологии орг. покрытий.
Зав. кафедрой: Машляковский Леонид Николаевич.
Тел.: 316-45-88, 259-48-20.
Предназначены для ремонта подводной части судов, трубопроводов, в качестве гидроизоляционных покрытий, наносимых на влажную необработанную поверхность.
Преимущества перед аналогами :
• доступность сырья;
• высокие физико-механические показатели;
• простота в изготовлении.
Основные свойства :
Сопротивление сдвигу, МПа сталь СТ-3/сталь СТ-3 15 - 17
сталь X18Н9Т/сталь X18Н9Т 13 - 15
сплав АМГ-6/сплав АМГ-6 12 - 15
Сопротивление обрыву, МПа
сталь СТ-3/сталь СТ-3 30 - 32
сталь X18Н9Т/сталь X18Н9Т 22 - 27
титан/титан 20 - 21
Сопротивление расслаиванию при дублировании
стеклотканью на подложке из стали СТ-3, КН/м 2,5 - 3
Жизнеспособность составов при 20 0 С, час 1,5-2,5
Компоненты покрытия или клея смешивают и наносят на влажную поверхность или под водой при 5 – 20 0 С. Окончательной прочности состав достигает за 48 часов.
Предлагаемые составы конкурентоспособны с клеями серии "СПРУТ".
Разработчик: кафедра химической технологии орг. покрытий.
Зав. кафедрой: Машляковский Леонид Николаевич.
Тел.: 316-45-88, 259-48-20.
Метод предназначен для ускорения органических реакций на 2 – 3 порядка (время реакции сокращается с десятков часов до нескольких минут).
Метод применим для органических реакций, протекающих в полярных растворителях, либо без растворителя при наличии полярных реагентов. Может быть использован на любых предприятиях анилино-красочной, полимерной, фармацевтической, парфюмерной, пищевой промышленности.
Преимущества перед имеющимися прототипами:
Использование микроволнового нагрева вследствие огромного сокращения времени процесса, дает, по сравнению с классическими термическими процессами, большую экономию затрат электроэнергии, пара, воды, снижает себестоимость продукции за счет уменьшения трудовых затрат и амортизационных отчислений. При этом значительно улучшается качество конечного продукта за счет уменьшения содержания примесей, а в ряде случаев повышается выход продуктов.
Основные отличительные физико-механические и технологические характеристики:
В работе используется специально сконструированная установка для микроволнового нагрева мощностью 750 Вт, с частотой 2450 МГц, позволяющая проводить обычные органические синтезы с перемешиванием и отводом паров реагентов.
На используемую установку имеется техническая документация у Разработчика (НИИТВЧ, г. С.-Петербург). На исследуемые процессы органического синтеза имеются лабораторные регламенты.
После проведения в СПбГТИ исследований по определенным реакциям, например, сульфированию, арилированию и т.д. и выдачи соответствующих рекомендаций, НИИТВЧ разрабатывает и изготовляет опытно-промышленные и промышленные установки по индивидуальным заказам.
Лабораторная микроволновая установка, используемая в СПбГТИ для изучения органических реакций, в настоящее время является "ноу-хау" Разработчика
. Исследованные процессы органической химии защищаются патентом.
Разработчик: кафедра хим. технологии орг. красителей и фототропных соединений.
Зав. кафедрой: Рамш Станислав Михайлович.
Тел.: 259-47-27, 259-48-69
Белково-ферментная кормовая добавка (БФКД) позволяет не только увеличить продуктивность животных и птицы, но и обеспечивает профилактику заболеваний за счет повышения иммунитета. Производство БФКД является безотходным.
БФКД представляет собой высушенную или адсорбированную на носитель культуральную жидкость, полученную при выращивании Bacillus mucilaginosus на отходах пищевой промышленности и сельского хозяйства. БФКД содержит микро- и макроэлементы, аминокислоты, ферменты, витамины. Препарат не обладает мутагенным, канцерогенным и тератогенным действием, не токсичен.
Имеется утвержденная документация: регламент на производство БФКД, ТУ, патент на штамм-продуцент, руководство по применению. БФКД рекомендована к применению и утверждена Ветфарм-Советом.
Проведены широкомасштабные государственные испытания в различных регионах.
Разработчики: кафедра технологии микробиологического синтеза, Няникова Галина Геннадьевна.
Зав. кафедрой: Гарабаджиу Александр Васильевич
Тел.: 259-48-29.
Предназначена для улучшения вкусовых качеств кормов и повышения сохранности силоса и сенажа.
Преимущества перед прототипами:
Бактериальная закваска предохраняет корма от плесени и гниения, значительно улучшает их качество. При использовании такой закваски в силосе и сенаже увеличивается содержание сырого и перевариваемого протеина на 22,2 - 33,3%, снижается содержание клетчатки на 7,8 – 11,0%. В отличие от аналогов, основанных на применении молочнокислых бактерий, предлагаемая закваска исключает наличие в кормах масляной кислоты, снижающей молочную продуктивность скота, обеспечивает более глубокое расщепление клетчатки.
Закваска представляет собой культуру Bacillus mucilaginosus штамма "ГЦ"(ВКМ В 1452 Д) и добавляется из расчета 10 л 1-2%-ной микробной взвеси на 1 т зеленой массы. Созревание силоса происходит через 2-3 месяца.
Имеется паспорт на продукцию, заключение о его безвредности, лабораторный регламент на производство закваски.
Проведены полевые испытания с опытными образцами; показана эффективность применения препарата.
Разработчики: кафедра технологии микробиологического синтеза, Няникова Галина Геннадьевна.
Зав. кафедрой: Гарабаджиу Александр Васильевич
Тел.: 259-48-29.
Приготовленные на основе биомассы слизистых бацилл питательные среды можно использовать для выращивания патогенных и непатогенных микроорганизмов для лабораторной диагностики заболеваний, а также для промышленных целей.
Преимущества перед имеющимися прототипами : по ростовым свойствам не уступает мясо-пептонному бульону. Заменяет дорогостоящий мясной белок (мясо, рыбу), используемые в настоящее время для приготовления микробиологических питательных сред. Благодаря богатому составу биомассы слизистых бацилл, не требуется введения в среды на ее основе дополнительных факторов роста.
Препарат представляет собой кислотно-ферментативный гидролизат биомассы слизистых бацилл.
Имеется техдокументация: "Инструкция по изготовлению и контролю основы микробиологических питательных сред из биомассы слизистых бацилл" и "Техническое задание на научно-техническую разработку", утвержденные Комитетом вакцин и сывороток МЗ СССР.
Опытные образцы прошли широкую апробацию в учреждениях Минздрава РФ.
Разработчики: кафедра технологии микробиологического синтеза, Няникова Галина Геннадьевна.
Зав. кафедрой: Гарабаджиу Александр Васильевич
Тел.: 259-48-29.
Штамм Bacillus mucilaginosus , депонированный в Российской коллекции микроорганизмов под номером 1451 Д, является продуцентом различных биологически активных веществ: аминокислот, ферментов, полисахаридов, витаминов, жирных кислот, микро- и макроэлементов и др.
Область применения :
Продукты биосинтеза, полученные с использованием Bacillus .mucilaginosus , могут быть применены в медицине, ветеринарии, сельском хозяйстве, пищевой промышленности, технике и т.д.
Преимущества перед имеющимися прототипами :
От известных производственных штаммов отличается химическим составом, мощным ферментативным аппаратом, способностью продуцировать разнообразные ценные вещества.
Наличие НТД : Штамм Bacillus mucilaginosus является основной частью Технических условий ТУ 64-13-157-90 и лабораторного регламента на производство БФКД. На использование продуцента имеется вся разрешающая документация. Имеется патент Российской Федерации N 1210452.
Степень готовности разработки:
Штамм постоянно используется в экспериментальной работе и промышленных испытаниях.
Разработчики: кафедра технологии микробиологического синтеза, Няникова Галина Геннадьевна.
Зав. кафедрой: Гарабаджиу Александр Васильевич
Тел.: 259-48-29.
Разработан новый эффективный комплексный препарат, который может служить и белковой основой (пептоном) и(или) стимулятором роста в составе микробиологических питательных сред.
Препарат представляет собой ферментативный гидролизат биомассы Bacillus mucilaginosus и имеет высокое содержание общего азота (15-16%), аминного азота (7-8%) и биологически активных веществ. Препарат был успешно апробирован как компонент питательных сред для выращивания различных микроорганизмов. Применение комплексного препарата позволило исключить из состава питательных сред такие дефицитные и дорогостоящие компоненты, как пептон и дрожжевой экстракт.
Так, замена пептона и дрожжевого экстракта фирмы Serva в составе LB - среды при выращивании генно-инженерного штамма E.coli BL-21 на равное по сухому весу количество комплексного препарата позволяет повысить выход биомассы на 57% по сравнению с контролем или почти вдвое сократить время культивирования.
Патент РФ N 2078812 МКИ С 12 N 1/20, С 12 R 1 0:7. Способ получения азотсодержащего компонента питательной среды// Собетов АИ., Няникова Г.Г., Виноградов Е.Я., Трофимова Ю.Б., Чернявская Т.А., Гинак А.И.. Приоритет изобретения 30.06.94г. Опубликовано 10.05.97 г., БИ N 13.
Разработчики: кафедра технологии микробиологического синтеза, Няникова Г.Г
Зав. кафедрой: Гарабаджиу Александр Васильевич Тел.: 259-48-29.
При получении хитина и его производных электрохимическим способом из панцирь содержащих гидробионтов образуются вторичные продукты, представляющие собой белковые гидролизаты. Нами предложено использовать электрохимические гидролизаты криля и гаммаруса в качестве белковых основ микробиологических питательных сред.
Для более полного расщепления белков нами проведен дополнительный ферментативный гидролиз криля и гаммаруса панкреатином при температуре 45-50 0 С, pH = 8,0; установлены оптимальная концентрация фермента - 0,2%, время гидролиза 12 часов. Содержание аминного азота в полученном продукте составило 3,8% и 2,7% на сухое вещество для ферментолизатов криля и гаммаруса соответственно.
Для определения ростовых свойств полученных гидролизатов проводили на них выращивание Bacillus mucilaginosus - продуцента биологически активных веществ. Для сравнения брали пептон Serva и семипалатинский. Выход биомассы на средах, приготовленных на основе гидролизатов криля и гаммаруса, был значительно выше, чем на контрольных средах.
Разработчики: кафедра технологии микробиологического синтеза, Няникова Г.Г
Зав. кафедрой: Гарабаджиу Александр Васильевич
Тел.: 259-48-29.
Разработан способ получения высокопитательной протеиновой добавки в животные корма при утилизации твердых отходов, образующихся в процессе очистки производственных стоков мясокомбинатов.
Суть метода заключается в том, что твердые отходы сточных вод мясокомбината подвергают гидролизу серной кислотой при pH = 4,0-6,0 и 120-130 0 С в течение 2-2,5 часов; затем нейтрализуют до pH = 7,4-7,6. Полученный гидролизат используют в качестве питательной среды для выращивания Bacillus mucilaginosus . Биомасса данного микроорганизма является эффективной добавкой в корм с/х животным, птице и пушным зверям, повышая их продуктивность и сохранность молодняка. По лечебно-профилактическому эффекту данная кормовая добавка превосходит аналоги.
Патент РФ N 2074253 МКИ С 12 N 1/20, А 23 К 1/10, А 23 J 3/20. Способ получения биомассы для производства кормовых добавок // Расулов М.М., Степанова О.А., Башлай П.Е., Хузин Х.Х., Няникова Г.Г., Кирикова Л.А., Виноградов Е.Я., Белоусов А.А. Приоритет изобретения 11.12.92 г. Опубликовано 27.02.97 г., БИ N 6.
Разработчики: кафедра технологии микробиологического синтеза, Няникова Г.Г
Зав. кафедрой: Гарабаджиу Александр Васильевич
Тел.: 259-48-29.
В последнее время микробные полисахариды находят широкое применение во многих отраслях: в медицине, пищевой и фармацевтической промышленности, парфюмерии, в нефтедобывающей, горнодобывающей промышленности и других.
Почвенный сапрофит Bacillus mucilaginosus в процессе своей жизнедеятельности продуцирует экзополисахарид (ЭПС), который обладает способностью повышать неспецифический иммунитет (стимулирует бактерицидную активность крови и кожи, фагоцитарную, лизоцимную активности). В лабораторных экспериментах выявлены: специфическая иммунно-модулирующая активность ЭПС, в отношении вируса гриппа и столбнячного анатоксина, ярко выраженное противоязвенное действие, противоопухолевая активность ЭПС. Bacillus mucilaginosus перспективен для использования не только в медицине и ветеринарии, но также в нефтедобывающей и горнодобывающей промышленности, в производстве керамики и технических смазок.
Методом мутагенного воздействия на клетки Bacillus mucilaginosus получен штамм, продуцирующий в 6,5 раз больше полисахарида в сравнении с исходным. Оптимизирована питательная среда и условия культивирования продуцента.
Разработчики: кафедра технологии микробиологического синтеза, Няникова Г.Г
Зав. кафедрой: Гарабаджиу Александр Васильевич
Тел.: 259-48-29.
Создан биосорбент на основе агрохитина (производном хитина) и иммобилизованных на нем клеток Bacillus mucilaginosus , вырабатывающих экзополисахариды. Новый биосорбент способен из загрязненных дерново-гумусных почв в течение 10 суток инактивировать до 50% ионов меди. Особенности состава биосорбента позволяют пролонгировать его действие, устраняя негативное влияние тяжелых металлов на почвенную микрофлору, восстанавливая её видовой состав, улучшая структуру и повышая плодородие почв.
Разработчики: кафедра технологии микробиологического синтеза, Няникова Г.Г
Зав. кафедрой: Гарабаджиу Александр Васильевич
Тел.: 259-48-29.
Применяется при изготовлении форм для получения гипсовых, восковых, пластмассовых (реактопласты) копий декоративных изделий любой конфигурации.
Материал позволяет:
• снимать копии с изделий непосредственно на месте их нахождения;
• воспроизводить оригинал с большой точностью;
• получать копии изделий, выполненных из различных материалов (бронза, чугун, драг. металлы, кость, полимеры, камень и др.);
• дать полную гарантию неповреждаемости оригинала.
Материал состоит из двух, легко смешиваемых компонентов. Оба компонента пластичны, имеют различную окраску. Время начала и полного отверждения можно менять в зависимости от сложности процесса нанесения. Отвержденный материал благодаря эластичности легко снимается с оригинала, не оставляя на нем следов. В то же время, он имеет высокую прочность. В составе композиции отсутствуют ядовитые или вызывающие аллергию вещества.
Количество копий, которое можно получить, используя одну и ту же форму при применении химически инертных веществ (гипс, воск), практически неограниченно. При необходимости в состав композиции вводятся специальные вещества, благодаря чему форма может выдерживать длительное время температуру +200 - 230 0 С и кратковременно до +300 – 350 0 С.
Полученные восковые модели могут использоваться для литья копий по общеизвестной технологии (литье по выплавляемым моделям).
Материал может применяться при изготовлении различных резиновых изделий в прессформах или в производстве длинномерных изделий (трубки, шнуры, шланги) экструзией с последующим отверждением при комнатной температуре .
Благодаря физиологической инертности материала он может применяться для производства изделий медицинского назначения.
Разработчик: кафедра оборудования и робототехники переработки пластмасс,
Зав. кафедрой: Богданов В.В.
Тел.: 259-47-94.
Предназначен для шлифования и полирования изделий из черных и цветных металлов и их сплавов, древесины, пластмасс, природных и синтетических камней.
Может применяться в металлообрабатывающей промышленности, машиностроении, авто-, авиа- и судостроении, радиоэлектронной и электрохимической промышленности, для изготовления изделий из мрамора и гранита, в ювелирной промышленности.
Преимущества перед имеющимися прототипами:
• повышенный (в 2-3 раза) ресурс работоспособности;
• малая склонность к засаливанию рабочей поверхности;
• возможность механической обработки абразивных изделий с целью получения инструмента со сложным профилем рабочей поверхности.
• возможность регулирования в широких пределах (от 5 до 60%) пористости инструмента.
Основные отличительные физико-механические и технологические характеристики:
• высокий уровень эластичных свойств (коэффициент растяжения от 10 до 50%).
• использование литьевых методов изготовления, позволяющих получать инструмент любой формы и практически неограниченных размеров, как по диаметру, так и по высоте.
Имеются технические условия, регламенты, гигиенический сертификат качества.
На двух заводах ( в Ленинградской обл. и на Украине) организовано серийное производство разработанного абразивного инструмента.
Получено два патента России (NN 1817421 и 1818773) и два положительных решения на изобретения с приоритетом от 1992 и 1993 гг.
Разработчик:: каф. химической технологии высокомолекулярных соединений, профессор А.А.Агич, профессор Н.Г.Рогов, СКТБ «Технолог».
Тел. 259-48-63.
1. Разработаны принципиально новые составы антикоррозионных и гидроизолирующих покрытий для различных типов техники и строительной индустрии, а также универсальные герметики для упрочнения контактов различных конструкционных материалов: металлов и их сплавов, керамики, стекла, различных типов полимерных материалов, бетона, дерева и т.д. в различных сочетаниях.
Отличительной особенностью данной серии материалов является:
• простота применения;
• широкий температурный диапазон эксплуатации (от –70 0 С до +180 0 С);
• низкое водопоглощение;
• высокая адгезия к любым конструкционным материалам;
• высокий уровень эластичности (от 300 до 700%) в широком температурном диапазоне;
• негорючесть и экологическая безопасность;
• способность сохранения эксплуатационных свойств при хранении в течение 12 месяцев независимо от температуры хранения;
2. На основе неорганических полимеров разработана серия антифрикционных материалов, предназначенных для восстановления и увеличения ресурса работоспособности изношенных деталей, например, продления срока службы редукторов, подшипников качения, другого промышленного оборудования. Образование плакирующей пленки повышает прочностные и антифрикционные характеристики трущихся поверхностей механизмов.
Введение присадок в смазочные материалы уменьшает в несколько раз коэффициент трения (до 0,01), а также предотвращает дальнейший износ поверхности. Увеличивается срок службы механизмов при одновременном уменьшении энергозатрат. Возможно также восстановление изношенных поверхностей, что подтверждается актами испытаний композитов.
3. Разработаны антифрикционные составы для эксплуатации на железнодорожном транспорте. Применение их в течение ряда лет подтвердило их высокую эффективность при небольшом расходе. Обработка составами позволяет в несколько раз уменьшить износ рельсов и стрелочных переводов.
Все разработанные составы композиционных материалов могут производиться на имеющейся производственной базе института.
Разработчик: кафедра химической технологии высокомолекулярных соединений, Халилева Валерия Николаевна.
Зав. кафедрой: Ищенко Михаил Алексеевич.
Тел.: 315-82-07, 259-47-91.
Прокладка сетей горячего водоснабжения связана с огромными материальными и трудовыми затратами на предотвращение нежелательного теплообмена с окружающей средой и на защиту металлических конструкций от коррозионного воздействия воды и блуждающих электротоков.
Используемые для покрытия трубопроводов изоляционные средства должны быть технологичны, долговечны и доступны по стоимости. Последним достижением этой в области считается пенополиуретановая теплозащита в полиэтиленовой гидроизоляционной оболочке. Обладая такими несомненными достоинствами, как низкая теплопроводность и малая объемная масса, названная изоляционная система имеет недостатки: низкий уровень прочности получаемого пенопласта и необходимость его наружной защиты.
В последнее десятилетие российский теплоэнергетический комплекс пытается внедрить в свою практику новый тип теплосберегающих материалов, не имеющий зарубежных аналогов и базирующийся на отечественном сырье. Получают их путем синтеза жесткоцепного пористого полиуретана в присутствии мелкодисперсного наполнителя. Изолируемую трубу помещают в цилиндрическую, герметично закрывающуюся форму, куда заливают реакционную смесь, содержащую уретанообразующие компоненты, воду, технологические добавки и наполнитель. При отверждении в замкнутом объеме в процессе пенообразования под действием выделяющихся газов частицы порошкообразного наполнителя вытесняются на периферию формируемого полимерного блока, обогащая собой поверхностый слой. Следствием этого является образование на поверхности трубы за единый технологический цикл защитного покрытия, состоящего из легкой регулярнопористой сердцевины, заключенной в прочный водонепроницаемый каркас.
Такой материал имеет прочность при сжатии 2,5 Мпа, прочность при изгибе 2,3 Мпа, водопоглощение 2% при полном погружении за 24 ч, теплопроводность 0,08 Вт\мК.
Предлагаемые материалы изготавливаются на основе отечественного сырья и отечественного оборудования. Разработана технологическая схема получения изоляции из наполненного пенополиуретана, предложен вариант компоновки технологического оборудования, а также схема автоматизации участка приготовления реакционной смеси. Выбраны оптимальные конструкции основного оборудования.
Разработчики: кафедра химической технологии высокомолекулярных соединений, кафедра технологии синтетического каучука и элементоорганических соединений
Зав. кафедрой ХТВМС: Ищенко Михаил Алексеевич. Тел.: 315-82-07, 259-47-91
Зав кафедрой ТСКиЭС: Сиротинкин Николай Васильевич. Тел.: 316-31-44.
Разработаны светочувствительные вещества и составы и создан безопасный метод нагружения поверхностей материалов импульсом взрыва зарядов светочувствительных пленочных взрывчатых веществ, инициируемых пятном лазерного луча по заданной поверхности.
Разработанные на новых принципах светочувствительные составы обладают уникальной восприимчивостью к лазерному излучению. Порог их инициирования составляет около 50 Дж/м 2.
Минимальный импульс продуктов взрыва 0,1 кПа.с. Метод позволяет проводить одновременное нагружение поверхностей любой формы.
Аналоги разработки отсутствуют.
Область применения: организации и предприятия аэрокосмического комплекса, машиностроение и другие отрасли промышленности, использующие различные конструкционные материалы с упрочением и модификацией поверхности.
Имеется опытное производство.
Формы реализации: прием заказов на проведение работ по импульсному нагружению поверхностей изделий, продажа разработанных взрывчатых материалов, продажа документации и помощь в организации производства, создание совместного производства.
Разработчик: каф. химии и технологии органических соединений азота.
Зав. каф.: проректор по научной работе Целинский Игорь Васильевич.
Тел.: 316-20-56.
Назначение разработки - окисление токсичных органических соединений на модифицированных металлооксидными соединениями углеродных волокнах, до диоксида углерода и воды, путем пропускания электрического тока, с минимальными потерями тепла в окружающую среду.
Полнота (более 95%) и скорость (несколько минут) регенерации мало зависят от пористой структуры сорбента, а регулируются его химическим и фазовым составом и температурой процесса.
Подобраны условия получения каталитически-активных волокон, а также условия их регенерации для оптимального проведения процесса. Иллюстрируется стабильность свойств углеродных и модифицированных волокнистых материалов, при циклической работе в режиме сорбция - десорбция.
Технология носит лабораторный характер и в настоящее время дорабатывается.
Разработчик: каф. химии и технологии материалов и изделий сорбционной техники, проф. Самонин Вячеслав Викторович.
Тел.: 259-48-95.
Фуллерен, открытый в последние годы, является новой гиперкоординированной структурной формой углерода. Фуллерен эффективно сорбирует органические соединения и ионы тяжелых металлов из водных сред. Глубина очистки воды и сорбционная емкость пористых материалов, в состав которых входит фуллерен, значительно превышает аналогичный показатель активированных углей и достигает для ароматических соединений и их хлорпроизводных 10-70 мг/г при очистке ниже уровня ПДК.
Сорбционная активность фуллеренсодержащих углеродных материалов (ФУМ) по радиоактивному 137 Cs практически на порядок превышает аналогичную характеристику промышленного катионита КУ-2-8 (Кp - коэффициент распределения соответственно равен 1,7.10 3 и 3,2.10 2 мл/г).
Очистка крови и плазмы от иприта на фуллеренсодержащих материалах, показала их преимущество перед всеми исследованными сорбентами, которые по убыванию активности можно расставить в следующий ряд: ФУМ - СКТ-6А - ФАС - АВ-17-8 - АН-31 - ПМ-100 - КУ-2-8.
Получены гранулированные фуллеренсодержащие сорбенты из фуллереновых саж, формованных со связующим, а также на основе силикагелей с фуллеренами, нанесенными на их активную поверхность. Изучение полученных материалов показало сохранение сорбирующих свойств фуллеренов при повышении технологичности их применения в реальных сорбционных процессах.
Разработанная технология носит лабораторный характер и нуждается в доработке.
Разработчик: каф. химии и технологии материалов и изделий сорбционной техники, проф. Самонин Вячеслав Викторович.
Зав. кафедрой: Федоров Николай Федорович.
Тел.: 259-64-47, 259-48-95.
Разработаны процессы сорбции и десорбции в газовой фазе с использованием электромагнитных полей (ЭП). Применение подобного воздействия позволяет на 30 - 50 % увеличить скорость и полноту процесса.
Определены некоторые типы адсорбентов (активные угли, силикагели, цеолиты) и адсорбатов (вода, органические растворители), на связь между которыми, наиболее значительно воздействуют электромагнитные поля в процессе сорбции и термической регенерации. Выявлены перспективные области применения данного эффекта, такие, как сорбционная сушка и рекуперация.
Показано, что применение подобного электрофизического воздействия позволяет снизить температуру регенерации сорбента на 50-100 О С, для равных степеней десорбции.
Рис. Влияние длительности процесса регенерации при различных температурах на степень регенерации сорбента.
Определены оптимальные значения напряженности и частоты электромагнитных полей для некоторых конкретных сочетаний адсорбент-адсорбат, для максимально эффективного проведения процессов сорбции и десорбции.
Оценена экономическая эффективность регенерации с приложением электромагнитного поля по сравнению с контрольными экспериментами, показывающая снижение затрат на 20 – 40 %.
Показана возможность масштабирования процессов сорбции и десорбции в электромагнитных полях и отсутствие экранирующего воздействия сорбирующих материалов, в диапазоне промышленных объемов сорбентов.
Разработка процессов сорбции и регенерации в электромагнитных полях осуществлена в лабораторных условиях и нуждается в доработке с целью определения оптимальных условий протекания процессов.
Разработчик: каф. химии и технологии материалов и изделий сорбционной техники, проф. Самонин Вячеслав Викторович.
Тел.: 259-48-95, 259-64-47.
Технология получения Pt / C – каталитической композиции и нанесения ее на ионообменные полимерные материалы
Топливный элемент – экологически чистый источник получения электрической и тепловой энергии, вырабатываемой посредством электрохимической реакции взаимодействия кислорода и водорода. Основными преимуществами кислород/водородного ТЭ перед обычными генераторами на основе ДВС являются: высокие КПД (чистая электроэнергия – 40-50%, совместно с теплом – более 70%), отсутствие движущихся механических частей и практически нулевой выхлоп – продукт реакции – сверхчистая вода. ТЭ бывают нескольких видов в зависимости от типа электролита. Наиболее перспективным типом для удовлетворения большинства потребительских качеств является ТЭ с твердополимерным электролитом, в основе которого лежит ионообменная мембрана, чаще всего перфторсульфокатионит в протонной форме. Мембрана осуществляет газоразделительные функции (является барьером между зоной подачи топлива и зоной подачи окислителя) и в то же время является транспортным звеном переноса протонов. Протонирование водорода происходит в композиционном каталитическом слое, нанесенном c каждой стороны мембраны. Композицию составляют мелкодисперсная Pt и углеродный порошок. В простейшем случае Pt /углеродный порошок, приготовляется методами коллоидной химии, содержит частицы Р t ок.. 2 нм в диаметре, нанесенные на углеродные частицы ок. 10 нм в диаметре. Pt – основной катализатор электрохимического превращения водорода и кислорода на катоде и аноде ТЭ, соответственно в электрический ток (электроэнергию.). Для обеспечения удовлетворительной ионной проводимости внутрь слоя катализатора каталитический слой обязан находиться в тесном контакте с мембраной, а в идеальном случае должно происходить взаимопроникновение, тогда образующийся слой должен описываться как Pt / C /иономерная композиция, где каждый из трех элементов равномерно распределен в объеме слоя. ТПТЭ, сделанные в настоящее время, все еще используют катализатор на основе платиновой черни, связанной ПТФЭ (политетрафторэтиленом), закрепленный горячим прессованием на ионообменной мембране. Такой катализатор на основе Pt черни обычно требует введения Pt в 20-40 раз больше, чем требуется Pt/C катализатора (4 мг/см 2 , и 0,1-0,2 мг/см 2 , соответственно) для достижения одинаковых характеристик. Исследования в области создания новых технологий Pt /углеродных катализаторов, включающие разработку компонентного состава каталитической композиции и методов ее нанесения, призваны повысить тактико-технические показатели твердополимерных топливных элементов при одновременном снижении их рыночной стоимости.
Разработка служит основой создания мембранно-электродных блоков (МЭБ) на основе перфторуглеродной сульфокатионитной протонообменный мембраны и Pt / C – каталитической композиции. Может использоваться в твердополимерных топливных элементах (ТПТЭ).
Преимуществом композиционных каталитических покрытий является снижение количества Pt -катализатора, обеспечение высоких газодиффузных свойств и увеличение электронной проводимости в зоне контакта между конструктивными элементами ячейки.
Разработчик: каф. химии и технологии материалов и изделий сорбционной техники, профессор Самонин Вячеслав Викторович.
Тел.: 259-48-95, 259-64-47.
Консультант – вед. специалист ОАО «Новая ЭРА», к.т.н. Ченцов Михаил Сергеевич, Тел.: (812)303-89-76.
Предназначены для работы любой пары трения в условиях жидкой смазки или сухого трения при нагрузках до 50 МПа и температурах от -70 до +500 0 С в топливной аппаратуре, в электронных приборах, в подшипниках качения, в агрессивных средах, в вакууме.
Состав:
• связующее вещество (термореактивные смолы);
• антифрикционный материал (растворимые фторлоновые лаки, фторкаучуки, коллоидальный графит и др.);
• функциональные присадки (антифрикционные, противокоррозионные, антистатики, гидрофобизаторы, модификаторы ржавчины, антиоксиданты, синергисты).
Добавление в состав ТСП специальных модифицированных наполнителей позволяет получать покрытия, работающие при температуре выше 500 0 С.
Отличаются от аналогов (ТСП на основе дисульфида молибдена и графита) экономичностью, более высокими температурами эксплуатации (антикоррозионные ТСП), а также возможностью получать покрытия любой толщины ( в т.ч. очень тонкие).
Преимущества новых ТСП:
• простая технология получения и нанесения покрытий;
• все компоненты покрытий выпускаются отечественной промышленностью;
• минимальный расход материалов;
• стойкость в агрессивных средах.
Разработка защищена патентами СССР.
Разработчик: каф. нефтехимических и углехимических производств, Зайченко Любовь Петровна.
Тел.: 259-47-81(р.т.), 260-40-31(д.т.).
Полимерный контейнер на основе модифицированной целлюлозной (фторлоновой, силиконовой, полиамидной) мембраны, внутри которого содержится композиция присадок. Может быть выполнен в виде любой геометрической формы, удобной для эксплуатации, а также совмещен со штатными средствами очистки масел.
Дозатор предназначен для поддержания на заданном уровне в течение длительного времени физико-химических и эксплуатационных свойств смазочных масел, применяемых в двигателях внутреннего сгорания.
Проведены промышленные испытания на производственных объектах Российской Федерации и стран СНГ, которые показали, что применение мембранного дозатора обеспечивает:
- увеличение срока службы масла в 2 раза;
- снижение интенсивности процессов нагаро-лакообразования и изнашивания двигателей.
Разработка защищена патентами СССР.
Предлагается технология дозированного ввода присадок различного назначения в смазочные масла.
Разработчик: каф. нефтехимических и углехимических производств, Зайченко Любовь Петровна.
Тел.: 259-47-81(р.т.), 260-40-31(д.т.).
Преимущество предлагаемого способа сульфирования органических соединений состоит в следующем:
- реакция сульфирования (сульфатирования) завершается за тысячную долю секунды;
- продукты реакции мгновенно выводятся из зоны реакции, практически не смешиваясь с исходными компонентами, в результате чего побочные процессы практически исключаются, что позволяет получить конечный продукт без методов очистки;
- размер сульфуратора занимает небольшие габариты, не более 1 м 3 объёма производственного помещения, при высокой производительности до 10 т/час;
- процесс пуска и остановки промышленной установки не вызывает затруднений, поскольку при ведении процесса в сульфураторе находится не более 100 г исходных компонентов;
- сульфуратор не сложен в эксплуатации и при проведении ремонтных работ;
- возможна полная автоматизация процесса;
- возможно использование разнообразного углеводородного сырья и различных сульфоагентов;
- аппарат может быть использован в процессах хлорирования, нитрования, окисления и сульфирования;
- осушка серного ангидрида не обязательна.
Предлагаемый способ, благодаря этим преимуществам, является более эффективным и экономичным по сравнению с применяемым в настоящее время сульфированием органических соединений в тонкой пленке.
Разработка защищена патентом РФ.
Предлагается продажа патента по лицензии.
Разработчик: каф. нефтехимических и углехимических производств, Зайченко Любовь Петровна.
Тел.: 259-47-81 (р.т.), 260-40-31 (д.т.).
Разработаны деэмульгаторы водонефтяных эмульсий для подготовки нефти на промыслах и нефтеперерабатывающих заводах. Деэмульгаторы получены на основе системы растворителей нецелевых фракций продуктов переработки нефтей ОООПО «Киришинефтеоргсинтез» и поверхностно-активных веществ, часть из которых также получена на сырье ОООПО «Киришинефтеоргсинтез». Лабораторные испытания в различных регионах страны свидетельствуют об их высокой эффективности и возможности использования взамен широко известных иностранных марок типа Сепарол, Диссольван, Кемиликс.
Разработчик: каф. нефтехимических и углехимических производств, Зайченко Любовь Петровна. Тел.: 259-47-81(р.т.), 260-40-31(д.т.).
Предлагается смазка, обладающая повышенными антифрикционными и противоизносными свойствами, обеспечивающая надежность и долговечность буровых долот. Композиция получена на основе широко применяемого традиционного отечественного сырья и нетрадиционного высокоэффективного стабилизатора.
Смазка водостойка, устойчива к растворам солей металлов, работоспособна в широком интервале скоростей, температур и нагрузок.
Разработчик: каф. нефтехимических и углехимических производств, Зайченко Любовь Петровна. Тел.: 259-47-81(р.т.), 260-40-31(д.т.).
Разработаны композиции ПАВ (поверхностно-активных веществ), применяемые для увеличения производительности и нефтеотдачи низко дебитных, перспективных к освоению продуктивных коллекторов. Конкретный состав композиции варьируется в зависимости от физико-химических поверхностных (главным образом - состава) свойств коллектора.
Композиции представлены смесью анионоактивных и неоногенных ПАВ и систем растворителей, производимых ПО «Киришинефтеоргсинтез». Последние применяются в виде микроэмульсий. Могут быть использованы на нефтяных месторождениях с температурой продуктивного пласта до 180 0 С и минерализации пластовых вод до 200 г/л.
Эксплутационные свойства разработанных композиций соответствуют, а по ряду позиций ( в частности, устойчивости адсорбционных слоев) превосходят аналогичные.
Разработчик: каф. нефтехимических и углехимических производств, Зайченко Любовь Петровна. Тел.: 259-47-81(р.т.), 260-40-31(д.т.).
Россия относится к странам с преобладающей наличной денежной оплатой услуг населением. По мере износа бумажных купюр возникает проблема их утилизации.
Изготовление бумаги и печатание денег производится по специальной технологии, обеспечивающей высокий уровень прочности, истираемости, устойчивости к агрессивным средам, гидролитической стабильности, светостойкости, биологической инертности и физиологической совместимости. Поэтому, переработка негодной денежной массы в макулатуру обычным способом не представляется возможной. Уничтожение сжиганием является энергоемкой и не экологичной операцией, т.к. бумага имеет высокий уровень огнезащищенности, а дым и зола содержат вредные вещества.
СПбГТИ и АО Красногородской экспериментальной бумажной фабрики предлагают новый перспективный метод утилизации денежной массы, исключающий перечисленные недостатки.
Сущность метода заключается в том, что предварительно измельченная денежная масса в смеси с макулатурой поступает на изготовление бумаги или картона по стандартной технологии, а затем поверхность бумаги или картона обрабатывается отбеливающим или крепящим слоем. Завершающая стадия обработки поверхности бумаги (картона) является ключевой; именно на этой стадии продукции придаются потребительские свойства. Отбеливающий и крепящий слои создают условия для последующей полиграфической обработки, обеспечивают водостойкость, устойчивость к истиранию и комплекс эксплуатационных свойств, необходимых для современных упаковочных и отделочных материалов.
Предварительная оценка показывает возможность получения прибыли по следующим статьям:
- исключаются расходы на хранение ненужной денежной массы;
- используется новый вид сырья с выгодными ценовыми характеристиками;
- уменьшается себестоимость упаковочных материалов по сравнению с бумагой из чистой макулатуры.
Экологическая сторона проекта также имеет положительное решение. По сравнению с технологией сжигания денежных купюр, не требуется очистка воздуха и стоков технологической воды, На ключевой стадии обработки поверхности бумаги (картона) предполагается использование водных дисперсий каучуков - латексов, исключающих применение растворителей.
Положительный социальный эффект проекта состоит в увеличении загруженности существующих бумагоделательных предприятий.
Разработчик: каф. химии и технологии синтетического каучука и элементоорганических соединений , Левечева Нина Федоровна.
Зав. кафедрой: Сиротинкин Николай Васильевич.
Тел.: 316-31-44
Составы предназначены для получения защитно-декоративных лаковых покрытий на дереве, способных к шлифованию.
Составы представляют собой гидрозоли с вязкостью от 100 до 2500 мПа.с, время сушки при нормальных условиях 20-30 мин.
Готовые покрытия обладают хорошей устойчивостью к действию воды, растворителей (уайт-спирит, толуол).
Нанесение составов на изделия может осуществляться любым известным промышленным способом. По сравнению с зарубежными аналогами стоимость отделки сокращается на 20-40%.
Составы могут использоваться в производстве столярных изделий, плит ДВП.
Разработчик: каф. технологии синтетического каучука и элементоорганических соединений, Ригин В.В., Яценко С.В.
Зав. кафедрой: Сиротинкин Николай Васильевич.
Тел.: 316-31-44
Реакции гидросиланов, катализируемые комплексами переходных металлов, лежат в основе одного из наиболее эффективных и универсальных методов синтеза разнообразных кремнийорганических соединений (КОС). Роль этих реакций возросла в последнее время, благодаря появлению новых направлений применения КОС, таких как: синтез биологически активных соединений, получение привитых сорбентов и закрепленных катализаторов, исходных материалов для предкерамики, компонентов фоторезистов. В виде полиприсоединения эти реакции составляют основу синтеза многих кремнийсодержащих полимеров и отверждения полимерных композиций.
Практическая значимость процессов гидросилилирования предопределяет необходимость фундаментальных исследований, которые направлены на выяснение закономерностей влияния лигандов на каталитический процесс и разработку методов, позволяющих целенаправленно управлять скоростью и направлением течения реакции, изменяя природу лигандов каталитического металлокомплекса. Разработаны методы лигандного контроля, открывающие перспективы систематизации и прогнозирования каталитических свойств среди необозримого множества металлокомплексов с разнообразными лигандами.
На основании систематических количественных исследований реакций гидросилилирования под влиянием комплексов переходных металлов установлены связи между строением комплексов общей формулы ML2Х2 (M=Pt,Ni) и их каталитическими свойствами в реакциях гидросилилирования олефинов, кетонов и найдены эффективные способы контроля активности и селективности этих реакций путем направленного изменения природы нейтрального (L) и анионного (Х) лигандов .
Выработаны научно-обоснованные критерии подбора катализаторов, исходя из их электронных и стерических характеристик лигандов, обеспечивающие регулируемое ведение каталитических реакций гидросиланов под влиянием металлокомплексов с данным лигандным окружением, и предложены новые типы каталитических систем.
Исходя из полученных закономерностей нами предложены эффективные каталитические системы для ряда практически важных процессов, используемых при производстве волоконной оптики, материалов медицинского назначения.
Разработчик: каф. технологии синтетического каучука и элементоорганических соединений, проф. Скворцов Николай Констанотинович.
Зав. кафедрой: Сиротинкин Николай Васильевич.
Тел.: 316-31-44
Водно-дисперсионная краска предназначена для обновления и облагораживания поверхности кожаных изделий: обуви, одежды и т.д.
Крем-краска устраняет дефекты изделий - трещины, пятна, потертости, окрашивает поверхность в черный цвет, обеспечивает водостойкость, придает изделиям блеск и эластичность.
Крем-краска наносится тонким слоем (в один или два приема) тампоном или пульверизатором. Время высыхания - 1-2 мин.
Крем-краска не содержит органических растворителей, нетоксична, взрыво- и пожаробезопасна.
Хранится при температуре не ниже +5 0 С.
Имеются ТУ и санитарный сертификат.
Разработчик: кафедра технологии синтетического каучука и элементоорганических соединений, Еркова Л.Н., Попов В.В.
Зав. кафедрой: Сиротинкин Николай Васильевич.
Тел.: 316-31-44
Серия черных латексов основа на бутадиен-стирольных и акриловых полимерах. Окраска обеспечивается красителем, синтезированным непосредственно на поверхности глобул и химически связанным с полимером. Это обеспечивает высокую адгезию и повышенную устойчивость окраски, Не имеет аналогов.
Внешний вид: черные жидкости без расслоений.
Содержание сухого вещества: 20%.
pH 8-9
Латексы могут применяться для создания цветных покрытий, окраски волокон, отделки кожи, в качестве краски для струйных принтеров, как пластичные пигменты.
Разработчик: каф. технологии синтетического каучука и элементоорганических соединений, Еркова Л.Н., Дышекова Н.М.
Зав. кафедрой: Сиротинкин Николай Васильевич.
Тел.: 316-31-44
Красящие грунты предназначены для одновременного крашения и грунтования натуральных шпонов и массивов различных пород древесины.
Грунты представляют собой жидкости вязкостью 10-20 с по В3-4 при содержании сухого вещества от 20 до 35 мас.% в зависимости от тона. До рабочей вязкости и желаемого тона разбавляются водой.
Красящие грунты светостойки, наносятся на поверхность древесины методами распыления, вручную, вальцами. Покрытия на основе грунтов не обесцвечиваются и не размываются нитроцеллюлозными, полиэфирными, полиуретановыми лаками и лаками кислотного отверждения.
Грунты равномерно окрашивают поверхность древесины, выявляя ее текстуру, хорошо прокрашивают поры. По сравнению с традиционными грунтами на органических растворителях водно-эмульсионные грунты характеризуются пониженным поднятием ворса древесины, покрытия на их основе хорошо шлифуются, обладают блеском, водостойки. Грунтованные поверхности могут эксплуатироваться без дополнительной отделки, либо покрываться нитроцеллюлозными, полиэфирными, полиуретановыми лаками. В этом случае последующий расход лака сокращается в 1,5-2 раза.
Предназначены для применения в мебельной, деревообрабатывающей промышленности и в строительстве.
Разработчик: каф. технологии синтетического каучука и элементоорганических соединений, Еркова Л.Н., Дышекова Н.М.
Зав. кафедрой: Сиротинкин Николай Васильевич.
Тел.: 316-31-44
Эластичные стеклонаполненные пенополиуретаны (поролоны) наполненные стеклосферами могут использоваться в областях, где требуется повышенная жесткость материала, при этом себестоимость продукции лишь ненамного повышается по сравнению с исходным поролоном.
В сравнении с обычным поролоном, предлагаемая разработка имеет повышенную жесткость при сохранении на прежнем уровне остальных характеристик.
Разработчик: каф. технологии синтетического каучука и элементоорганических соединений
Зав. кафедрой: Сиротинкин Николай Васильевич.
Тел.: (812) 316-31-44.
Трудногорючие теплоизоляционные материалы на латексной основе, где в качестве связующего использованы водные дисперсии полимеров.
Характеристики:
Плотность 250 - 240 кг/м 3
Температура разложения 170 - 200 О С
Прочность на сжатие и изгиб до 3,0 МПа
Водопоглощение по массе при 20 О С 10 - 50%
Коэффициент теплопроводности 0,035 Вт/м.К
Хорошая светостойкость, особенно к действию УФ-излучения.
В зависимости от состава материала устойчивость к агрессивным средам и масло-, бензостойкость.
Самозатухающий, плоховоспламеняемый, не выделяет высокотоксичных газов при воспламенении и горении.
Материал может быть использован как защитное и декоративное покрытие для дерева, пластмасс, бетона и др. Нанесение материала осуществляется с помощью краскопультов, шпателей, текстурованных валиков. Для окрашивания могут быть использованы дисперсии органических пигментов. Из материала могут быть изготовлены плиты различных размеров, цветов и рельефа. Отвержденный материал может быть закреплен на поверхности с помощь. клеев.
Разработчик: кафедра технологии синтетического каучука и элементоорганических соединений (кафедра СК)
Зав. кафедрой: Сиротинкин Николай Васильевич.
Тел.: (812) 316-31-44.
Жесткие теплоизоляционные стеклонаполненные пенополиуретаны наполненные стеклосферами предназначены для использования в областях, где требуется повышенная прочность теплоизоляционного материала.
По сравнению с ненаполненными пенополиуретанами обладают в 2 раза большей прочностью и сохраняют малую теплопроводность и водопоглощенип.
Разработчик: кафедра технологии синтетического каучука и элементоорганических соединений (кафедра СК)
Зав. кафедрой: Сиротинкин Николай Васильевич.
Тел.: (812)316-31-44.
Разработан способ получения молочной кислоты из различных крахмалсодержащих отходов переработки сельскохозяйственного сырья (картофель, отруби и т.д.), минуя энергозатратную и дорогостоящую стадию предобработки крахмала. Вновь выделенные культуры молочнокислых бактерий, в отличие от всех промышленно используемых штаммов, обладают амилолитической активностью, что позволяет устранить стадию предферментационного гидролиза крахмала и существенно удешевить себестоимость конечного продукта.
Молочная кислота и ее соли используются в кондитерской, пивобезалкогольной, дрожжевой, хлебопекарной, консервной, масложировой, мясомолочной, химико-фармацевтической, кожевенной, текстильной промышленности, в производстве парфюмерно-косметических изделий и пластмасс, в сельском хозяйстве, медицине.
В качестве сырья для получения молочной кислоты используется меласса, рафинадная патока и другие дорогостоящие продукты.
В России молочную кислоту производят только на Задубровском заводе, мощность которого удовлетворяет потребности лишь на 50%.
Относительно высокая стоимость молочной кислоты является главным ограничивающим фактором широкого её применения в новом направлении - в качестве сырья для синтеза био- и фотодеградируемых пластмасс, способных вытеснить многие из ныне используемых полимеров. По оценкам экспертов предлагаемая технология приведет к многократному расширению рынка сбыта молочной кислоты.
Разработчик: кафедра технологии микробиологического синтеза.
Зав. кафедрой: Гарабаджиу Александр Васильевич.
Тел.: 315-11-18, 259-48-29.
Методом генно-инженерного конструирования получены штаммы - продуценты, способные осуществить синтез экзополисахаридов на дешевых средах с лактозой и молочной сывороткой. Штаммы-продуценты не обладают патогенностью, а их продукты - токсичностью для живых существ.
Выделены три штамма, которые при периодическом культивировании синтезируют за пять суток: глюко-галакто-галактуронид Са (25г/л), глюко-галакто-маннан (20 г/л), ксантан (20 г/л).
Полисахариды широко используются в пищевой, химической, текстильной, фармацевтической и других отраслях промышленности. Наибольший потребитель полисахаридов ( в частности, ксантана) - нефте - газодобывающая промышленность.
Технология получения полисахаридов отличается простотой, не требует специального оборудования и больших энергозатрат.
Разработчик: кафедра технологии микробиологического синтеза.
Зав. кафедрой: Гарабаджиу Александр Васильевич.
Тел.: 315-11-18, 259-48-29.
